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镀金回收技术——离子交换法
在氰化镀金废液、废水中，金以络合物KAu(CN)z形式存在，采用大孔型D231#(731)苯乙烯阴离子交换树脂可使络合物转为氯型进行交换，金被吸附后，再用洗脱的办法将金回收。
镀金回收技术解析——化学法
①硫酸亚铁还原法
a.在通风条件下，将废液加热蒸发至l/3体积，在不断搅拌下按溶液体积的1.5倍量加入盐酸，使之生成三氯化金沉淀。
加入少量双氧水搅拌直到黄色沉淀消失，并加热至气泡完全消失，再加入硫酸亚铁(加入量为每109金加入1009Fe—SOt)使金还原。除去上面的清液，洗净金沉淀，过滤后先用1：1HCl煮沸沉淀lh(除去锌杂质)，然后用浓硝酸煮沸1h(除去银、铜杂质)，清洗烘干，溶于王水配成雷酸金或加热至1150℃熔铸成金锭。
用硫酸及双氧水分解破坏氰化物，使金还原析出。
a.在通风良好条件下，于水浴中将废金液浓缩，加入浓硫酸调至pH=2，搅拌下加入双氧水2mL/L，加热煮沸至完全沉淀并结块。
b.弃去上层黄色或淡绿色清液后，用蒸馏水洗涤黑色沉淀物。
c.再加分析纯浓硫酸(浸没沉淀物)并煮沸，弃去黑色浓硫酸液。如此反复数次，直至煮沸后的硫酸液清澈透明为止。
d.将沉淀洗净烘干，可得黄色海绵金，然后再溶于王水或熔铸成金锭。
有资料表明：氰化废金液，采用Zn粉、亚硫酸盐及有机还原剂常不能有效地破坏Au(CN)f，而采用H2S04、H202破坏Au(CN);-，使金Au还原析出，基本上消除了金属杂质干扰，有机物被分解了，Au回收率高。
金是镀液的主盐，在溶解后以氯酸金或雷酸金形式加入镀液。在镀液中以亚硫酸金络离子[A(SO3)3-]和柠檬酸金络离子［A（C6H5O7）］3-存在。金含量高，允许阴极电流密度较高，沉速快；金含量低，允许阴极电流密度低，沉速慢。正常情况下的沉积速度为0.1-0.3um/min。
镀金的目的
金属溶于水中时，以阳离子M+n的形式存在， 当通入一定电压时，使金属阳离子获得n个电 子而还原成金属并在阴极析出;在未加入任何 添加剂时，金属结晶会依电流密度之强弱呈垂 直方向树枝状成长，因此加入添加剂的目的在 使原子结晶呈水平方向延伸成长，并增加其他 的其导电性，改善电流密度在被镀物之分怖， 而光泽性则是靠添加剂中其他的分子填补其金 属结晶之空隙，来达到表面平滑之作用。
镀金线流程
一水洗 刷磨 市水洗 上料 微蚀 市水洗X2 纯水洗 市水洗 镀镍 镍前活化 .纯水洗 镀金 回收 市水洗 金前活化 收板 烘干 纯水洗
镀金线主要控制槽
一镍槽和金槽。
镀金废料中回收金的常规方法有：硝基化合物氧化法、王水溶解法、硝酸溶浸法、硫脲法和电解法等。通过广州物资回收处理实践得知，这些方法缺点多，如氰化液有剧毒、王水污染严重、回收率低、纯度低、工艺复杂、成本高和投资大等。物资回收处理研究技术中心提供一种工艺简单、成本低的从废料中回收金的方法。
电气接插镀金件废料及其生产中产生的边角料，基体为玻璃纤维增强树脂复合板材，尺寸为0．2～4cm2不等，除去杂质，清洗干净，加入浓度为15％～70％的硝酸溶液中，水浴加热。废料表层金箔与基体脱落后，停止加热，冷却，倾倒上层溶液，得 到金箔与基体剥离后的混合体，向混合体中冲水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，基体留在容器内，基体也可回收做填料。实现了从废料中回收金，金的纯度约为99．9％。
镀金指的是电镀金，即工件作为阴极（这里指PCB板）在直流电的作用下金离子在工件表面放电，逐步形成金电镀层；化金指的是化学镀金，即无需外电源，仅靠镀液进行化学还原反应，使金属离子不断还原在工件表面上，形成金镀层。
